Sebagai sumber listrik yang banyak digunakan di bidang industri, udara bertekanan menyumbang 10%~35% dari total konsumsi energi dalam produksi industri.96% konsumsi energi sistem udara tekan adalah konsumsi daya kompresor industri, dan konsumsi daya tahunan kompresor industri di Tiongkok menyumbang lebih dari 6% dari total konsumsi daya nasional.Biaya pengoperasian kompresor udara berdasarkan biaya pengadaan, biaya pemeliharaan, dan biaya pengoperasian energi, berdasarkan teori evaluasi siklus hidup penuh, biaya pengadaan hanya sekitar 10%, sedangkan biaya energi mencapai 77%.Hal ini menunjukkan bahwa Tiongkok perlu secara giat meningkatkan efisiensi pemanfaatan energi sistem udara bertekanan sambil melakukan restrukturisasi industri dan ekonomi.
Dengan semakin dalamnya pemahaman tentang udara bertekanan dan penghematan energi serta kebutuhan pengurangan emisi perusahaan, sangatlah mendesak untuk memilih teknologi yang tepat untuk sistem transformasi hemat energi yang ada untuk mencapai hasil penghematan energi terbaik.Dalam dua tahun terakhir, penelitian terhadap perusahaan industri Tiongkok menunjukkan bahwa permintaan akan renovasi hemat energi terutama berasal dari tiga aspek berikut:
Konsumsi energi kompresor udara menyumbang proporsi yang terlalu tinggi terhadap konsumsi daya perusahaan;ketidakstabilan pasokan sistem udara terkompresi, fluktuasi tekanan dan dampak lain pada pekerjaan normal peralatan;dengan perluasan skala produksi, perusahaan dari sistem udara terkompresi asli mengoptimalkan transformasi untuk beradaptasi dengan pertumbuhan permintaan.Karena karakteristik sistem udara tekan perusahaan dan teknologi hemat energi yang diterapkan berbeda, untuk meningkatkan tingkat keberhasilan transformasi, transformasi hemat energi tidak dapat diterapkan begitu saja.Sangat penting untuk memilih langkah-langkah penghematan energi yang sesuai berdasarkan analisis komprehensif, pengujian dan evaluasi keseluruhan sistem.Para penulis telah menganalisis dan mengeksplorasi karakteristik dan ruang lingkup penerapan beberapa teknologi hemat energi yang ada dan yang sedang berkembang dengan menyelidiki penggunaan udara bertekanan di sejumlah besar perusahaan industri.
Strategi Penghematan Energi Sistem
Berdasarkan teori evaluasi konsumsi energi sistem pneumatik dan analisis kehilangan energi, mulai dari berbagai aspek komposisi sistem, maka dilakukan upaya penghematan energi secara keseluruhan sebagai berikut:
Generasi udara terkompresi.Konfigurasi yang wajar dan pemeliharaan berbagai jenis kompresor, optimalisasi mode operasi, manajemen harian peralatan pemurnian udara.Transportasi udara bertekanan.Optimalisasi konfigurasi jaringan pipa, pemisahan pipa suplai bertekanan tinggi dan rendah;pengawasan real-time terhadap distribusi konsumsi udara, inspeksi harian dan minimalisasi kebocoran, peningkatan kehilangan tekanan pada sambungan.Penggunaan udara bertekanan.Peningkatan sirkuit penggerak silinder, penggunaan produk hemat energi yang dikembangkan untuk industri ini, seperti katup hemat udara khusus untuk silinder penembakan di industri aluminium elektrolitik, serta senapan angin dan nozel hemat energi.Pemulihan panas limbah kompresor.Panas yang dihasilkan selama kompresi udara diperoleh kembali melalui pertukaran panas, dll., dan digunakan untuk pemanasan tambahan dan pemanasan proses, dll.
Generasi udara terkompresi
1 Penghematan energi kompresor udara tunggal
Saat ini, kompresor udara yang paling banyak digunakan di industri terutama dibagi menjadi kompresor reciprocating, sentrifugal dan sekrup.Tipe reciprocating masih digunakan dalam jumlah besar di beberapa perusahaan lama;tipe sentrifugal banyak digunakan di perusahaan tekstil dengan operasi yang stabil dan efisiensi tinggi, tetapi rentan terhadap lonjakan ketika tekanan sistem berubah secara tiba-tiba.Langkah-langkah penghematan energi utama yang digunakan adalah: untuk memastikan kebersihan udara yang diimpor, terutama perusahaan tekstil untuk melakukan penyaringan kasar dengan baik, untuk menyaring sejumlah besar serat pendek di udara.Kurangi suhu masuk kompresor udara untuk meningkatkan efisiensi.Tekanan oli oli pelumas terhadap getaran rotor centrifuge mempunyai pengaruh yang besar, pemilihan oli pelumas yang mengandung zat antibusa dan penstabil oksidasi.Perhatikan kualitas air pendingin, debit air pendingin yang wajar, pengisian air yang direncanakan.Titik pembuangan kondensat pada kompresor udara, pengering, tangki penyimpanan, dan jaringan pipa harus dibuang secara teratur.Untuk mencegah mengi yang disebabkan oleh perubahan cepat dalam kebutuhan udara, dll., perhatikan penyesuaian pita proporsional dan waktu integral yang ditetapkan oleh unit, dan cobalah untuk menghindari pengurangan konsumsi udara secara tiba-tiba.Pilih sentrifugal tiga tahap dengan efek penghematan energi yang luar biasa, dan coba gunakan motor bertekanan tinggi untuk mengurangi kehilangan saluran dan menjaga kenaikan suhu stasiun tekanan udara tetap rendah.
Kompresor udara sekrup banyak digunakan, fokus berikut pada ringkasan perbandingan mode kontrol kompresor udara sekrup: menganalisis masalah bongkar muat kompresor udara saat ini dan masalah pengaturan tekanan konstan, dapat disimpulkan: mengandalkan cara mekanis untuk mengatur katup masuk, pasokan udara dapat tidak dapat disesuaikan dengan cepat dan terus menerus.Ketika jumlah gas terus berubah, tekanan suplai akan sangat berfluktuasi.Kontrol frekuensi murni digunakan untuk menyesuaikan fluktuasi konsumsi udara di pabrik dengan menambahkan konverter frekuensi untuk mengatur produksi udara kompresor udara.Kerugiannya adalah sistem ini cocok untuk situasi di mana fluktuasi konsumsi udara pabrik tidak besar (fluktuasinya adalah 40%~70% dari volume produksi udara mesin tunggal dan efek penghematan energi paling signifikan).
2 Sistem kendali ahli kelompok kompresor udara
Sistem kendali ahli kelompok kompresor udara telah menjadi teknologi baru kendali kelompok kompresor udara dan penghematan energi.Sistem kendali sesuai dengan perubahan kebutuhan tekanan, kendali Laksamana pada kompresor udara yang berbeda mulai dan berhenti, bongkar muat, dll., untuk menjaga sistem selalu dalam jumlah dan kapasitas kompresor yang tepat dalam pengoperasian.
Sistem kontrol rumah melalui kontrol konverter frekuensi untuk mengubah kecepatan kompresor udara tunggal di pabrik sistem pasokan gas bertekanan rendah untuk mengontrol waktu unit kompresor udara produksi gas, mencocokkan sistem pasokan gas bertekanan rendah pabrik dengan kecil fluktuasi jumlah gas.Umumnya memilih transformasi konversi frekuensi kompresor udara, perlu sistem profesional untuk melakukan pengujian dan perhitungan yang komprehensif untuk memutuskan.Melalui analisis dan perbandingan di atas, dapat ditemukan: banyak efisiensi energi sistem udara terkompresi kami memiliki banyak ruang untuk perbaikan.Transformasi konversi frekuensi kompresor hanya dapat mencapai efek penghematan energi dengan menggabungkan pengoperasian sistem udara bertekanan milik perusahaan, yang perlu diuji dan dievaluasi sepenuhnya oleh para profesional sebelum digunakan.Sistem kontrol ahli kelompok kompresor udara sangat cocok untuk beberapa kompresor udara yang berjalan pada saat yang sama, penerapan konfigurasi kombinasi langkah, dapat memenuhi kebutuhan perusahaan dengan baik.
3 peningkatan proses pengeringan udara terkompresi
Saat ini, peralatan pengeringan dan pemrosesan udara terkompresi yang paling umum digunakan untuk perusahaan adalah tipe berpendingin, tipe tanpa regenerasi panas, dan tipe komposit regenerasi panas mikro, perbandingan kinerja utama ditunjukkan pada tabel di bawah.
Transformasi garis pertahanan hemat energi mengikuti prinsip-prinsip berikut: Jika sistem udara asli memiliki perlakuan kemurnian yang terlalu tinggi, ubah ke perlakuan pencocokan yang lebih rendah.Meningkatkan proses pengeringan, mengurangi kehilangan tekanan pada link perawatan pengeringan (kehilangan tekanan pada pengering sistem tertentu hingga 0,05 ~ 0,1MPa), mengurangi konsumsi energi.
Transportasi udara bertekanan
1 sistem perpipaan sistem perpipaan yajiang tidak boleh melebihi 1,5% dari tekanan kerja.Saat ini, banyak stasiun tekanan udara tidak memiliki saluran pipa primer dan sekunder, terlalu banyak siku dan tikungan yang tidak perlu, seringnya terjadi denyut tekanan, dan kehilangan tekanan yang serius.Beberapa pipa pneumatik terkubur di dalam parit dan tidak dapat dipantau kebocorannya.Untuk memastikan permintaan tekanan sistem dalam hal apa pun, personel manajemen operasi meningkatkan tekanan operasi seluruh sistem sebesar 0,1~0,2MPa, sehingga menyebabkan kehilangan tekanan buatan.Untuk setiap peningkatan tekanan buang kompresor udara sebesar 0,1MPa, konsumsi daya kompresor udara akan meningkat sebesar 7%~10%.Pada saat yang sama, peningkatan tekanan sistem meningkatkan kebocoran udara.Langkah-langkah renovasi hemat energi: mengubah jalur pipa pengaturan cabang menjadi pengaturan loop, menerapkan pemisahan pasokan udara bertekanan tinggi dan rendah, dan memasang unit pelimpah presisi tekanan tinggi dan rendah;ganti pipa dengan hambatan lokal yang besar selama renovasi hemat energi, kurangi hambatan pipa, dan bersihkan dinding bagian dalam pipa dengan pencucian asam, penghilangan karat, dll., untuk memastikan dinding pipa halus.
2 Kebocoran, deteksi kebocoran dan penyumbatan
Sebagian besar kebocoran pabrik bersifat serius, jumlah kebocoran mencapai 20%~35%, yang terutama terjadi pada katup, sambungan, triplet, katup solenoid, sambungan berulir, dan penutup depan silinder setiap peralatan yang menggunakan gas;beberapa peralatan bekerja di bawah tekanan berlebih, mengeluarkan muatan secara otomatis, dan sering kali kehabisan tenaga.Kerusakan akibat kebocoran hampir di luar imajinasi kebanyakan orang.Seperti stasiun pengelasan spot mobil dari terak las di pipa gas yang disebabkan oleh lubang kecil berdiameter 1mm, kehilangan listrik tahunan hingga 355kWh, hampir setara dengan listrik rumah tangga tahunan dua keluarga yang beranggotakan tiga orang.Langkah-langkah penghematan energi: Memasang sistem manajemen pengukuran aliran untuk pipa pasokan gas di bengkel pembangkit utama untuk menentukan batas penggunaan proses.Sesuaikan konsumsi gas proses, minimalkan jumlah katup dan sambungan, serta kurangi titik kebocoran.Perkuat manajemen dan gunakan alat profesional untuk inspeksi rutin.Singkatnya, perusahaan dapat menggunakan beberapa peralatan pengujian profesional seperti detektor kebocoran gas cerdas akses paralel, pistol pemindai titik kebocoran, dll., untuk mengambil tindakan guna mencegah sistem udara terkompresi berjalan, berisiko, menetes dan bocor, sehingga melakukan pekerjaan pemeliharaan. dan pekerjaan penggantian komponen.
Penggunaan udara bertekanan
Senapan angin banyak digunakan dalam proses finishing manufaktur, permesinan, dan lokasi proses lainnya, dan konsumsi udaranya mencapai 50% dari total pasokan udara di beberapa kawasan industri.Dalam proses penggunaannya, terdapat fenomena seperti pipa suplai udara yang terlalu panjang, tekanan suplai yang terlalu tinggi, penggunaan pipa tembaga lurus sebagai nosel dan peningkatan tekanan kerja yang tidak sah oleh pekerja garis depan, yang menyebabkan pemborosan udara dalam jumlah besar.
Fenomena penggunaan gas yang tidak wajar pada peralatan pneumatik juga lebih menonjol, seperti menentukan apakah benda kerja tersangkut di tempat deteksi tekanan balik gas, pasokan gas generator vakum, dll. Fenomena pasokan gas Zun tidak terputus saat tidak bekerja.Masalah-masalah ini terutama terjadi pada tangki bahan kimia dan gas lain yang digunakan untuk pencampuran, dan pada pembuatan ban, seperti inflasi yang lazim terjadi.Langkah-langkah reformasi hemat energi: Penggunaan perangkat hemat energi nosel pneumatik baru dan senapan angin tipe pulsa.Penggunaan peralatan pneumatik khusus di industri tertentu, seperti industri aluminium untuk mempromosikan penggunaan katup penghemat udara khusus silinder penembakan.
Pemulihan panas limbah kompresor udara
Menurut evaluasi keseluruhan siklus hidup, 80%~90% energi listrik yang dikonsumsi oleh kompresor udara diubah menjadi panas dan hilang.Distribusi konsumsi panas listrik kompresor udara ditunjukkan pada gambar di bawah ini, tidak termasuk panas yang dipancarkan ke lingkungan dan disimpan dalam udara bertekanan itu sendiri, sisa 94% energinya dapat dimanfaatkan dalam bentuk pemanfaatan kembali limbah panas.
Pemulihan panas limbah dilakukan melalui penukar panas dan sarana pemulihan panas proses kompresi udara lainnya yang digunakan untuk memanaskan udara atau air, penggunaan umum seperti pemanasan tambahan, pemanasan proses, dan pemanasan awal air make-up boiler.Dengan perbaikan yang wajar, 50% hingga 90% energi panas dapat diperoleh kembali dan dimanfaatkan.Pemasangan perangkat pemulihan panas dapat secara efektif mengontrol suhu pengoperasian kompresor udara pada suhu pengoperasian optimal, sehingga kondisi kerja oli pelumas lebih baik, dan volume pembuangan kompresor udara akan meningkat sebesar 2%~6%.Untuk kompresor udara berpendingin udara, Anda dapat menghentikan kipas pendingin kompresor udara itu sendiri dan menggunakan pompa air yang bersirkulasi untuk memulihkan panas;kompresor udara berpendingin air dapat digunakan untuk memanaskan air dingin atau pemanas ruangan, dan tingkat pemulihannya adalah 50%~60%.Pemulihan panas limbah relatif terhadap peralatan pemanas listrik hampir tidak ada konsumsi energi;relatif terhadap peralatan bahan bakar gas tanpa emisi, adalah cara penghematan energi yang bersih dan ramah lingkungan.Berdasarkan teori analisis kehilangan energi sistem udara tekan, fenomena penggunaan gas yang tidak masuk akal dan langkah-langkah penghematan energi perusahaan dianalisis dan diringkas.Dalam transformasi penghematan energi perusahaan, yang pertama untuk sistem yang berbeda melakukan pengujian dan evaluasi terperinci, yang menjadi dasar penerapan langkah-langkah optimasi yang sesuai untuk mencapai tujuan penghematan energi, dapat meningkatkan efisiensi pengoperasian seluruh sistem udara terkompresi.
Waktu posting: 02-Mar-2024
