Deskripsi Produk
Untuk pengolahan gas limbah perusahaan, Wolong Energy Saving telah menyelesaikan serangkaian proyek renovasi hemat energi untuk kipas angin yang berefisiensi tinggi, cerdas, dan ramah lingkungan, sehingga menghemat 232.000 kilowatt-jam listrik per tahun untuk satu peralatan.Seluruh kipas ramah lingkungan terdiri dari motor magnet permanen efisiensi tinggi Wolong (merek GE) dan kipas efisiensi tinggi.Mengandalkan berbagai sensor dan inverter cerdas, kipas dapat secara otomatis menyesuaikan daya sesuai algoritma dalam kondisi kerja yang berbeda untuk mencapai penggunaan energi yang efisien.
Kipas Wolong yang berefisiensi tinggi, cerdas, dan ramah lingkungan menghilangkan bagian penghubung seperti sabuk transmisi dan kopling, dan menggerakkan roda angin melalui sambungan penggerak langsung, yang sangat meningkatkan efisiensi transmisi kipas, sekaligus mengurangi tingkat kegagalan peralatan, memperpanjang umur peralatan, dan mengurangi tenaga kerja dan material pemeliharaan.biaya.
Layanan renovasi
Objek transformasi ini adalah produsen catu daya terkenal di Delta Sungai Yangtze dengan sejarah produksi baterai lebih dari 60 tahun.Mengingat pengolahan gas limbah di bengkel proses pengecoran pelat perusahaan, kami melakukan renovasi menyeluruh dan peningkatan kipas ramah lingkungan di bengkel tersebut.Kami mengganti kipas tradisional yang digerakkan oleh sabuk dari pabrik asli dengan kipas ramah lingkungan cerdas Wolong yang berefisiensi tinggi, dan memasang pengukur pintar (yang dapat melihat data dari jarak jauh).Dan port IoT telah dicadangkan untuk mempersiapkan manajemen IoT di seluruh peralatan pabrik.
Efek transformasi hemat energi
Dengan membandingkan data sebelum dan sesudah transformasi, rata-rata daya operasional harian peralatan tersebut turun dari 59,96kW menjadi 30,9kW, dengan tingkat penghematan energi sebesar 48,47%;konsumsi listrik harian setiap peralatan turun dari 1.439kWh menjadi 741,6kWh, menghemat 697,4kWh listrik setiap hari., tingkat penghematan listrik sebesar 48,46%, menghemat hampir setengah konsumsi listrik awal, dan menghemat 232,480 kilowatt-jam listrik setiap tahunnya.
Pada saat yang sama, volume udara pengoperasian juga telah meningkat secara signifikan setelah transformasi, yang memenuhi persyaratan volume dan tekanan udara dari menara semprot dan menara filter.Terdapat lebih dari 20% redundansi volume udara, yang memberikan jaminan untuk peningkatan peralatan produksi selanjutnya.Peralatan ini memakan lebih sedikit ruang dan beroperasi dengan tingkat kebisingan yang lebih rendah.
Waktu posting: 08 Januari 2024
